MICRO.CZ - Osazování plošných spojů

Podnikatelská 553
190 11 Praha 9 Běchovice

GPS Loc:
50°5'21.95"N
14°36'45.78"E

tel.: +420 242 413 030
fax.: +420 257 951 245
mobil: +420 603 477 901

Požadadavky pro osazování

Abychom mohli Vaši zakázku kvalitně, rychle a co nejlevněji zhotovit, je zapotřebí dodržet následující požadavky.

Rozsah celkových vnějších rozměrů desky (přířezu):

Šířka: 50 – 350 mm
Délka: 50 – 450 mm
Tloušťka: 0,4 – 2,6 mm (možnost osazení slabších desek je nutno konzultovat)

U DPS je nutné, aby jejich podélné hrany byly rovnoběžné a v jedné vyráběné sérii byla tolerance šířky maximálně 0,5mm! Jinak se zvyšuje riziko poškození desky (přířezu) během výroby, případně zdržení výroby.

Pokud jde o tuhost, resp. průhyb desky, doporučujeme zvláště u problematických desek (slabé desky, úzké můstky na přířezu, příliš hluboko frézované drážky, teflonové desky apod.) konzultaci pro každý konkrétní případ.

Minimální vzdálenost hrany pájecí plošky od okraje DPS jsou 3 mm. Jsou-li pájecí plošky blíže k okraji DPS, musí mít deska technologický okraj. Pokud tomu tak není, je nezbytné součástky na okraji desky osazovat dodatečně, čímž dochází k navýšení ceny u takto osazené desky.

Technologické otvory:

Pro uchycení DPS v osazovacím automatu je vhodné, aby deska měla optimálně 5 mm (možno 4 – 8 mm) od svého spodního okraje dva otvory o průměru cca 2 - 3 mm (viz obr. 1). Pokud tomu tak není, zvyšuje se riziko nepřesného osazení.

obr. 1

Technologické značky:

Pro přesné zaměření DPS před tiskem, resp. před osazováním, je vhodné, aby deska byla opatřena alespoň dvěma zaměřovacími značkami. Mohou to být např. kruhové plošky o průměru cca 1 - 2 mm umístěné na desce úhlopříčně a co nejdále od sebe, s povrchem stejným jako povrch pájecích plošek. Tyto značky musí být umístěny nejméně 5 mm od podélného okraje desky (viz obr.2). Jiný než kruhový tvar zaměřovacích plošek je třeba předem konzultovat. Je nutné, aby v okruhu alespoň 3 mm kolem zaměřovacího bodu nebyly na desce žádné pájecí plošky, potisky apod. Pokud značky na desce (přířezu) nejsou nebo jsou nekvalitní, zvyšuje se riziko nepřesného osazení desky.

obr. 2

Pájení vlnou:

Při požadavku na pájení vlnou je vhodné nedělat desky (přířezy) – zejména méně tuhé – příliš široké, aby nedocházelo k jejich prohnutí při průchodu vlnou.

Součástky:

Po předchozí konzultaci Vám nabízíme možnost použít běžné součástky z našeho skladu. Ostatní součástky můžete dodat sami, nebo můžeme jejich dodání zajistit u našich dodavatelů. Pokud budete součástky dodávat sami, je nutno dodržet následující pravidla:

součástky je nutno dodat v pásech, tyčích nebo paletách
pásy se součástkami by měly být v jednom kuse, měly by mít zaváděcí část bez součástek v délce alespoň 5 cm a volný krycí pásek dlouhý alespoň 15 cm; ohledně množství je třeba počítat s malou technologickou rezervou
součástky v tyčích musí mít všechny stejnou orientaci
součástky v paletách je nutno během dopravy dobře zajistit, aby nedošlo k jejich poškození
součástky by neměly být příliš staré, neboť by mohly mít zoxidované vývody, které se hůře pájejí

Při nedodržení těchto pravidel může dojít k větší spotřebě součástek, k nekvalitnímu osazení nebo špatnému zapájení součástek.

Výrobní dokumentace:

Vámi dodaná dokumentace musí obsahovat:

výkres osazení s jednoznačným přiřazením pozice součástky a jejího označení (např. R5)
list pro jednoznačnou identifikaci jednotlivých součástek (např. C5 – 100nF, 50V, 10%, X7R, 0805)
pokud je zapotřebí, tak seznam připomínek a speciálních požadavků na způsob montáže, osazení, kontroly apod.

V případě nekvalitní dokumentace může dojít k chybám při zhotovení zakázky, příp. k jejímu zbytečnému zdržení. Dodaná dokumentace může navíc obsahovat souřadnice součástek, úhly natočení a další doplňující nebo upřesňující údaje.

Šablony pro tisk:

Tisk pájecí pasty nebo lepidla pro SMD můžeme provádět buď na ručním zařízení UNIPRINT, nebo na automatu DEK.

Šablona pro UNIPRINT

Šablona pro DEK (ver. 1)

Šablona pro DEK (ver. 2)

Šablona pro DEK by měla mít na spodní straně dva prolisy (ne otvory!!) nejlépe kruhového tvaru s průměrem shodným s průměrem zaměřovacích plošek na desce na pozicích odpovídajícících zaměřovacím bodům na desce. Nemá-li šablona tyto prolisy, může dojít k nepřesnému tisku, příp. k prodloužení doby tisku.

Tloušťka šablony, příp. způsob výroby šablony, se volí především podle typu osazovaných součástek.

GA-studio